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DZB300B系列变频器在数控机床上应用

数控机床（NC ，Numerical Control）
       由于机床加工范围较广，不同的工件、工序，需要使用不同的刀具，随着变频调速技术的发展，数控机床主驱动电机采用交流异步电机。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转，使得主轴箱的结构大为简化。

技术要求 
1、电机要求 
       通常要求采用变频电机，或者普通电机加风扇以满足电机在低频的散热要求，并且要求电机调速范围广；
2、变频器技术要求 
◆ 要求低频力矩大，应选用矢量变频器，低频时（1～10Hz）能输出150%额定转矩；
◆ 转矩动态响应速度快，稳速精度高；
◆ 减速停车速度快，由于数控机床需要在数秒内停机，这就要求变频器有很好的能耗制动功能；
◆ 变频器自身抗干扰能力强，输出波形畸变小，出厂时需经过严格的EMC测试；
◆ 可靠性要求高，变频器故障率低，运行稳定可靠；
◆ 防腐蚀能力强，由于数控车床使用环境含有大量油污和水分，这就要求变频器的防护性能和防腐蚀能力很高；

DZB300B系列产品特点 
1、开环矢量控制，保证低频力矩性能，低速额定转矩输出运行稳定；
2、电磁兼容性强，对机床的干扰小，感应漏电小；
3、输出力矩响应快，保证进刀时电机输出转速平稳；
       我公司DZB300B系列变频器依靠先进的矢量控制功能在国内数控机床行业占有很大的市场份额，改变了以往依赖进口产品的局面，大大地降低了产品成本。DZB300B系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床上得以迅速推广使用。
简单调试步骤

1、按图（06）所示正确接好主回路线、控制线，去掉电动机的传动皮带，使电机不带任何机械负载；
2、接通电源，将F0.00调为 0 （无PG矢量控制），再按照电机铭牌上的额定参数，相应输入调整F1.01～F1.05号参数；
3、设定F1.11=1（动态自学习）按FUNC/DATA键保存，面板显示-TUN-，按RUN键，面板显示TUNE，变频器开始自学习运行，当面板显示END时电机自学习完毕，变频器返回待机状态；
4、设置其它相应的参数：
◆ F0.01= 1 外部端子控制
◆ F0.03= 1 模拟量VI设定
◆ F0.04=150Hz 最大输出频率(根据皮带盘比例相应调整）
◆ F0.05=150Hz 运行频率上限(根据皮带盘比例相应调整）
◆ F0.08=2.0S 加速时间1 (根据实际情况调整）
◆ F0.09=2.0S 减速时间1 (根据实际情况调整）